本篇文章给大家谈谈液晶玻璃，液晶液晶以及液晶玻璃名称对应的玻璃玻璃知识点，希望对各位有所帮助，液晶液晶不要忘了收藏本站喔。玻璃玻璃

液晶玻璃基板的生产工艺的介绍

液晶玻璃基板是液晶显示器的很重要的一部分，有很高的玻璃玻璃商业价值，液晶玻璃基板的液晶液晶生产工艺是非常的有技术含量的，液晶玻璃基板的玻璃玻璃要求是要非常的平整的，这个是液晶液晶非常的考验技术的。液晶玻璃基板的玻璃玻璃生产工艺主要是三种。不同的液晶液晶液晶玻璃基板的生产工艺是有不同的优势以及特点的。下面小编就来给大家介绍一下液晶玻璃基板的玻璃玻璃生产工艺。

液晶玻璃基板的液晶液晶生产工艺

生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法(Float Technology)、玻璃玻璃流孔下引法(Slot Down Draw)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology)。液晶液晶“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品(宽幅可达2.5公尺)且产能较大(约达10万平方公尺/月)之优点;“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2mm的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。以下仅就上述三种制程技术分别说明如下：

浮式法：

为目前最著名的平板玻璃制造技术，该法系将熔炉中熔融之玻璃膏输送至液态锡床，因黏度较低，可利用档板或拉杆来控制玻璃的厚度，随着流过锡床距离的增加，玻璃膏便渐渐的固化成平板玻璃，再利用导轮将固化后的玻璃平板引出，再经退火、切割等后段加工程序而成。

以浮式法生产超薄平板玻璃时应控制较低之玻璃膏进料量，先将进入锡床的玻璃带(Ribbon)冷却至700℃左右，此时玻璃带的黏度约为108泊(Poise;1泊= 1g/cm·sec )，再利用边缘滚轮拉住浮于液态锡上的玻璃膏，并向外展拉后，再将玻璃带加热到850℃，配合输送带滚轮施加外力拉引而成，以浮式法技术拉制超薄平板玻璃如图三所示。

浮式法技术系采用水平引出的方式，因此比较容易利用拉长水平方向的生产线来达到退火的要求。浮式法技术未能广泛应用于生产厚度小于2mm超薄平板玻璃之主要原因乃系其无法达到所要求的经济规模。举例来说，浮式法技术的一日产量几乎可以满足目前台湾市场之月消耗量;如果用浮式法技术生产超薄平板玻璃，一般多系以非连续式槽窑(DayTank)生产，因此该槽窑设计之最适化就显得相当重要。

流孔下引法：

就平面显示器所需的特殊超薄平板玻璃而言，有不少厂商是使用流孔下引法技术生产，该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板( Slot Bushing )槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度，温度分布则决定玻璃之翘曲，以流孔下引法技术拉制超薄平板玻璃如图四所示。

流孔下引法制程每日能生产5 ~ 2 0公吨厚度0.0 3 ~ 1.1㎜的超薄平板玻璃，因铂金属无法承受较高的机械应力，因此一般大多采用铂合金所制成的模具，不过因其在承受外力时流孔常会变形，导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求为其缺点。

流孔下引法必须要在垂直的方向上进行退火，如果将其转向水平方向则可能会增加玻璃表面与滚轮的接触及因水平输送所产生的翘曲，导致不良率大增。这样的顾虑使得熔炉的建造必须采用挑高的设计，同时必须精确的考虑退火所需要的高度，使得工程的难度大幅增加，同时也反映在建厂成本上。

溢流熔融法：

系采用一长条型的熔融帮浦(Fusion Pump)，将熔融的玻璃膏输送到该熔融帮浦的中心，再利用溢流的方式，将两股向外溢流的玻璃膏于该帮浦的下方处再结合成超薄平板玻璃。

利用这种成型技术同样需要借重模具，因而熔融帮浦模具也面临因受机械应力变形、维持熔融帮浦水平度及如何将熔融玻璃膏稳定打入熔融帮浦中的问题。因为利用溢流熔融法的成型技术所作成的超平板玻璃，其厚度与玻璃表面的质量是取决于输送到熔融帮浦的玻璃膏量、稳定度、水平度、帮浦的表面性质及玻璃的引出量。

熔融溢流技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于浮式法(仅能产出的单原始玻璃表面)及流孔下拉法(无法产出原始玻璃表面)，可免除研磨或抛光等后加工制程，同时在平面显示器制造过程中，也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等，已成为超薄平板玻璃成型之主流。

由于无碱玻璃有特殊成分配方且在热稳定性、机械、电气、光学、化学等特性及外观尺寸、表面平整度等方面都有极为严格的标准规范，故其生产线调整、学习时间较长，新厂商欲加入该产业之技术门坎则较高。

液晶玻璃基板的生产工艺有哪些，以及液晶玻璃基板的这些生产工艺的具体内容是什么样的，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。液晶玻璃基板在国内的生产厂家有不少，这个是材料比较的经济的一种生产线，有很高的经济价值，液晶玻璃基板的好坏是会决定很多的东西的，大家如果感兴趣的话，可以多多的了解一下液晶玻璃基板。

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液晶玻璃是什么

液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料---液晶膜。所以，做成成品后，在国外习惯称之为LC Glass（通常是叫Smart Glass，Switchable Glass,Privacy Glass, ,PDLC Glass,Magic Glass）。

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。应用原理是：液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。科学家利用这个特性研发出液晶玻璃产品。该专利最早美国肯特州立大学获得，并全球率先授权美国德州Polytronix, Inc.量产液晶膜产品（首个品牌Polyvision Privacy Glass），而后韩国、日本也纷纷研究出该产品的技术，甚至在很多方面超越美国产品。而值得骄傲的是我国国内有很多民族企业在钻研该产品，并且取得了突破，产品质量直追世界水平，相信在不久的将来国产产品可以超越日本、韩国、美国、成为世界第一。

1）液晶玻璃在正常情况下是不透明的，只有在一定的电压作用下才能从不透明变为透明；电致变色玻璃本身可以为透明。

2）液晶玻璃需要不断地施加电压才能保持透明，属于能耗产品，不过能耗比较低；电致变色玻璃具有双稳态的性能，只需在电压作用下调节玻璃的透光率，除去电压后玻璃的状态能在一段时间内继续保持。

3）普通的液晶玻璃一般只能在透明和不透明两种状态之间进行调整；电致变色玻璃一般能在不同电压作用下调节到不同级别的透光率。

4）液晶玻璃的主要原理是根据液晶分子在电压作用下的取向来达到调光的目的；电致变色玻璃的主要原理是电致变色材料在电压作用下发生氧化还原反应，进而发生颜色和透明度的变化，达到调光的目的。

液晶行业中的oc是什么意思

OC即液晶玻璃。

OC是Open Cell的简称,也即液晶面板。

OC的构成是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒(液晶分子成盒),基板玻璃上设置TFT。

液晶玻璃像素点之间的区域叫什么

液晶玻璃像素点之间的区域叫像素间距。根据查询相关公开信息显示，液晶玻璃像素点之间的区域是指像素间距，即显示屏相邻两个像素点之间的距离，显示画面实际是由许多的点所形成的，而画质的细腻程度就是由点距来决定。

液晶玻璃的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于液晶玻璃名称、液晶玻璃的信息别忘了在本站进行查找喔。